Situata nell’hinterland nord della provincia di Brescia, principale polo produttivo italiano per il settore metalmeccanico, la PRESSOFUSIONI ZOBBIO MARSILIO inizia la propria attività, nell’ambito delle pressofusioni di alluminio, nel marzo 2003. L’azienda nasce dalla volontà dei suoi fondatori, di mettere a disposizione dei clienti la propria esperienza quarantennale maturata nel settore e di fornire, sul mercato, una qualità elevata a prezzi competitivi.
La nostra professionalità e l’elevata tecnologia dei processi produttivi, sono le risorse fondamentali per sviluppare ed aumentare il livello qualitativo. Il parco macchine aziendale, tecnologicamente avanzato, è costituito da tre isole di lavoro, completamente automatizzate, complete di: forno fusorio, termoregolatore temperatura stampo, caricatore, lubrificatore, robots e tranciabave.
La programmazione della produzione viene pianificata e aggiornata per garantire i termini di consegna richiesti dai clienti. L’elevata flessibilità operativa che da sempre contraddistingue la nostra azienda ci permette di soddisfare pienamente qualsiasi esigenza con la garanzia di consegne sempre precise e puntuali.
Le presse idrauliche, da 350 – 550 e 700 tonnellate, sono interconnesse a software dedicati per il rilevamento dei parametri e la gestione dei dati di produzione. L’azienda è quindi in grado di monitorare l’intero processo produttivo, dal ricevimento ordini alla consegna dei prodotti. Inoltre, un’attenta e scrupolosa programmazione delle manutenzioni sugli impianti, garantisce la massima produttività in ogni periodo dell’anno.
Siamo in grado di eseguire lavorazioni interne di sbavatura e, con l’utilizzo di una granigliatrice a tappeto, anche la sabbiatura dei particolari. Avvalendosi della collaborazione di fornitori qualificati possiamo effettuare su richiesta lavorazioni meccaniche, burattatura e verniciatura.
A seconda dell’esigenza del cliente e dei particolari da produrre, vengono utilizzate le seguenti leghe di alluminio, acquistate da produttori italiani certificati:
L’azienda ha indirizzato i suoi sforzi nello sviluppo di programmi e processi operativi che assicurino la qualità dei prodotti. In questo contesto trova la sua applicazione il nostro impianto di Radioscopia Industriale, che ci permette il raggiungimento dei più elevati livelli di produttività. Infatti, la visione immediata consente di ottenere tempestivamente informazioni utili alla produzione, con rilevanti vantaggi in termini di qualità e costi del prodotto, di riduzione degli scarti e di economia dell’intero ciclo produttivo.
Viene inoltre regolarmente utilizzata la Termocamera per il controllo dei prodotti, una valida tecnologia che aiuta a capire come ottenere un bilanciamento termico dello stampo, agendo principalmente sulla termoregolazione e sulla corretta applicazione del distaccante.
La raccolta dati e la continua analisi dei risultati ottenuti permettono di intervenire, in tempo reale, con decisioni strategiche secondo la politica del miglioramento continuo e della completa soddisfazione del cliente.
